સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ --> પાર્ટ્સ પ્લેસમેન્ટ --> રિફ્લો સોલ્ડરિંગ --> AOI ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન --> મેઇન્ટેનન્સ --> સબ-બોર્ડ.
ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો લઘુચિત્રીકરણને અનુસરે છે, અને અગાઉ ઉપયોગમાં લેવાતા છિદ્રિત પ્લગ-ઇન ઘટકો હવે ઘટાડી શકાતા નથી. ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોમાં વધુ સંપૂર્ણ કાર્યો હોય છે, અને ઉપયોગમાં લેવાતા સંકલિત સર્કિટ (ICs)માં કોઈ છિદ્રિત ઘટકો નથી, ખાસ કરીને મોટા પાયે, અત્યંત સંકલિત ICs, જેમાં સપાટી માઉન્ટ ઘટકોનો ઉપયોગ કરવો પડે છે. ઉત્પાદનોના મોટા પાયે ઉત્પાદન અને ઉત્પાદનના ઓટોમેશન સાથે, ફેક્ટરીએ ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા અને બજારની સ્પર્ધાત્મકતાને મજબૂત કરવા માટે ઓછી કિંમત અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવું જોઈએ. ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોનો વિકાસ, ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ (IC) નો વિકાસ અને સેમિકન્ડક્ટર મટિરિયલ્સની વૈવિધ્યસભર એપ્લિકેશન. ઇલેક્ટ્રોનિક ટેકનોલોજીની ક્રાંતિ અનિવાર્ય છે અને આંતરરાષ્ટ્રીય વલણનો પીછો કરે છે. તે કલ્પનાશીલ છે કે જ્યારે ઈન્ટેલ અને એએમડી જેવા ઈન્ટરનેશનલ સીપીયુ અને ઈમેજ પ્રોસેસિંગ ડિવાઈસ ઉત્પાદકોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ 20 નેનોમીટરથી વધુ થઈ ગઈ હોય, ત્યારે સરફેસ એસેમ્બલી ટેક્નોલોજી અને પ્રક્રિયા જેવી એસએમટીનો વિકાસ કોઈ કેસ નથી.
શ્રીમતી ચિપ પ્રોસેસિંગના ફાયદા: ઉચ્ચ એસેમ્બલી ઘનતા, નાનું કદ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોનું ઓછું વજન. ચિપ ઘટકોનું વોલ્યુમ અને વજન પરંપરાગત પ્લગ-ઇન ઘટકોના માત્ર 1/10 જેટલું છે. સામાન્ય રીતે, SMT અપનાવ્યા પછી, ઈલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોનું પ્રમાણ 40%~60%, વજન 60%~80% ઓછું થાય છે. ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને મજબૂત વિરોધી કંપન ક્ષમતા. સોલ્ડર સાંધાનો ખામી દર ઓછો છે. સારી ઉચ્ચ આવર્તન લાક્ષણિકતાઓ. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક અને રેડિયો આવર્તન દખલ ઘટાડે છે. ઓટોમેશનની અનુભૂતિ કરવી અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો સરળ છે. ખર્ચમાં 30% ~ 50% ઘટાડો. સામગ્રી, ઊર્જા, સાધનસામગ્રી, માનવશક્તિ, સમય વગેરે બચાવો.
શ્રીમતી પેચ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયાના પ્રવાહની જટિલતાને કારણે તે ચોક્કસપણે છે કે ત્યાં ઘણા શ્રીમતી પેચ પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરીઓ છે જે smt પેચ પ્રોસેસિંગમાં નિષ્ણાત છે. શેનઝેનમાં, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગના જોરશોરથી વિકાસ માટે આભાર, શ્રીમતી પેચ પ્રોસેસિંગ સિદ્ધિઓ ઉદ્યોગની સમૃદ્ધિ.
પોસ્ટનો સમય: ડિસેમ્બર-15-2021
